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                                F1供應商3D打印粉末篩分回收系統
                                http://www.dueg.tw 2019-02-19 15:59:00 中國產業經濟信息網

                                Russell AMPro Sieve Station助力F1配件生產商提高效率
                                 

                                  Progressive Technology保證增材粉末的質量的同時,極大提升粉體處理效率
                                 

                                  Progressive Technology是CNC多軸加工領域的市場領導者。它利用先進的現代機械,制造和生產AM增材金屬部件,主要用于F1市場。
                                 

                                  Progressive Technology的生產經理Steve Shadwell說:“我們進入F1市場從生產低技術產品開始,穩步發展到今天的水平——研發高端組件,成為F1大多數團隊的設備供應商。自四年前擴建以來,我們制定了三個主要目標:投資和不斷發展我們的機器和生產設備;雇用和培訓高技能工程師;提供全天候的生產設施以滿足客戶的需要。”
                                 

                                  從最初進入F1市場生產低技術產品開始,Progressive Technology的營收四年里已經翻了兩番,為F1的大多數團隊研發高端組件。全天候換班模式允許零件快速運轉,公司投資最高質量的設備來優化其生產過程。反映在增材制造中,該公司持續投資于最新的科生產科技、輔助設備和材料,以確保在最短的時間內生產最高質量的產品。
                                 

                                  Progressive Technology選擇激光粉末床熔化技術powder bed fusion,這在生產F1部件時優勢明顯,例如提高強度,縮短生產新設計所需的研發時間,而最大益處來自于減輕重量。
                                 

                                  該增材制造工藝的關鍵部分是用于生產部件的粉末的處理。金屬AM增材粉末如鈦、鋁和因科鎳合金通常用于生產F1賽車的零件,確保其質量。但粉末必須在生產前檢查篩分,在增材打印之后將未使用的粉末回收再篩分利用。
                                 

                                  Progressive Technology增材制造技術主管Dave Cooper解釋說,“粉末的質量至關重要,因為它決定了材料的性能,是保證高質量產品的唯一途徑。它使我們的客戶相信我們生產配件的材料高質量,也保證他們車的性能。”
                                 

                                  最初,由于損耗過高,AM增材金屬打印制造非常耗費工時。但現在,Progressive Technology使用Russell AMPro Sieve Station™粉末篩分回收系統來處理粉末自動化生產。
                                 

                                  3D增材打印機打印時間平均在20小時,因此廠商必須將停機時間最小化。隨著Russell AMPro Sieve Station™粉末篩分回收系統的安裝,Progressive Technology已經能夠將生產率提高一倍,工時則降低一半。Cooper接著說:“工藝之間的流轉過程過去常常要持續一個多小時。使用AMPro使之顯著縮短。由于粉末處理過程自動化,操作工能夠專注于其他關鍵任務,為下道工序做準備。這對我們來說是一個神奇的投資——加速我們的日常生產過程和提高我們的產品質量——這在生產高價值零件時絕對關鍵。

                                  

                                 

                                  圖一:Progressive Technology 使用Russell AMPro Sieve Station™粉末篩分回收系統篩分回收AM增材粉末
                                 

                                  這種自動粉末回收系統可以應用于AM增材工藝的各個階段。Cooper繼續說:“當我們從供應商那里收到一批新的粉末時,進入我們制造系統的第一道工藝就是通過AMPro過篩。我們檢查粉末的質量,使之在進入下道工序之前剔除污染。在惰性氣體保護下篩分粉末也消除了受潮的風險。在增才打印結束后,AMPro將零部件里剩余的粉末回收過篩繼續打印。”
                                 

                                  Russell AMPro Sieve Station™粉末篩分回收系統的核心技術是如何將每一個細節都精心設計并集成在一個系統中,從而形成一個完全自動化的過程。直觀的交互式用戶界面匯集了系統的所有元素,并允許一個完全可編程的觸屏式操作,最大限度地減少操作工的參與。

                                  

                                 

                                  圖二:Russell AMPro Sieve Station™粉末篩分回收系統的核心技術是如何將每一個細節都精心設計并集成在一個系統中,從而形成一個完全自動化的工藝。
                                 

                                  “AMPro有一個非常簡單的單鍵操作用于回收粉末,過程快速便捷,大約需要5分鐘——這對于我們要求快速交付零件時非常有用,”Cooper說。
                                 

                                  該系統完全模塊化,設計成直接集成到現有的DMSL、LMD、SLM、SLS和EBM系統的構建過程中。Cooper繼續評論道:“該系統未來也是可靠的,因為它可以隨著我們的生產繼續發展。AMPro能夠擴大和改變其控制接口,以適應新的設備,伴隨生產設備不斷擴增。”

                                  

                                 

                                  圖三:Progressive Technology使用Russell AMPro Sieve Station™粉末回收系統從組件中回收未使用的AM增材粉末
                                 

                                  成立于1934年的Russell Finex覆蓋全球140個國家,為客戶提供設計設備方案。公司總部設在英國,在比利時、美國、印度和中國設有分公司。憑借全球影響力,Russell能全面提供客戶服務和售后支持。這些都是Progressive Technology與Russell Finex合作的關鍵。Cooper解釋說:“我們與Russell Finex有著極好的合作關系,這意味著我們能互相參與系統設計協作,以確保最終產品量身定制。我們能夠在購買前測試AMPro,并在過渡期間提供設備,同時保證系統完成,按時啟動和運行。”
                                 

                                  自從AM增材3D打印行業成立以來,Russell Finex就與全球制造商合作,提供創新設備,以滿足這個不斷變化的市場的需要。公司憑借80多年的工業篩分解決方案和設備制造經驗,開發了屢獲殊榮的Russell AMPro Sieve Station™粉末篩分回收系統,向AM增材行業大力推廣。它的標準系統適合任何粉末容器的獨立單元,可用保持粉末特性的惰性氣體,并且適用集成閉環粉末回收系統。

                                  
                                 

                                 

                                  圖四:創新工藝得益于Russell Finex的篩分技術,極大提升篩分效率
                                 

                                  應用特點:
                                 

                                  · 提高AM增材粉末質量——降低污染風險,保證最終粉末質量
                                 

                                  · 降低停機時間——全自動粉末處理系統使操作工專注于其他重要工作,減少工藝制造流轉時間。
                                 

                                  · 可提升的粉末處理工藝——模塊化設計可以適應未來各種生產設置和技術改造

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